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颚式破碎机粉尘污染三大防治措施

时间:2015-02-28 00:00:00   编辑:红星机器 返回列表

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PE型颚式破碎机

很多水泥生产厂家用PE型颚式破碎机来破碎石灰石原料,在破碎过程中在入料口、出料口和动颚破碎腔部位产生大量粉尘,污染环境且损害工人身体健康。为降低粉尘污染,红星建议采取以下几方面措施,很好地控制了粉尘的产生。

(1)喷水灭尘措施

在产生粉尘的入料口、出料口和动颚破碎腔这三个主要部位设置喷水装置,每处各设置两个喷水嘴,见图1。其中:入料口处两个喷嘴指向入料口;出料口处两个喷嘴相对形成一定角度,使喷出的雾水形成交叉状态,达到较好喷雾效果;破碎腔处喷嘴设在动颚后面,与水平成一定角度。所用喷头采用120。扇形雾化不锈钢喷嘴,型号是1/2H120VV—ss,工作压力为0.6~1.0MPa;喷水装置采用独立水泵供水,水压在0.6MPa以上。

 破碎机安装喷水装置和吸尘装置示意图

(2)吸尘灭尘措施

在出料口和破碎腔动颚后面检修口处分别安装了一台吸尘器(见图1),通过吸尘手段控制粉尘的扩散。其中:出料口吸尘器的吸尘罩距离出料口约1000mm左右,吸尘罩平面与粉尘流动方向垂直;动颚后吸尘器吸尘罩与风机之间的连接风管设计成可伸缩性管道,以方便给破碎机动颚加油及日常维修。

(3)改进破碎机局部结构

控制粉尘的产生是解决问题的根本,为此对破碎机工作条件进行改善,对破碎机局部结构进行改进优化,具体措施如下:

①物料进入破碎机之前要经过一道筛子进行分选,将小颗粒和粉尘物料筛去,因此要经常清理筛子以防堵塞并保证其筛分效果,避免大量粉尘物料进入破碎系统而引起粉尘飞扬。

②对齿板进行改进设计。原齿板齿数少、齿形大,破碎效率低,为此在整体尺寸不变的情况下,增加了三个齿,齿形相对变小。改进后,破碎机破碎效率提高近5%。

③原固定齿板在机架上用四个100mm×80mm×60mm的下挡块作支撑,上部为两个M36螺栓固定,见图2(a)。这种固定齿板在破碎机工作时,由于物料与齿板发生撞击和磨损,经常出现松动和脱落而影响破碎效率。为此,将这四个下挡块换成整体100mm×80mm×900mm的横梁,以增加对齿板的支撑力度;并在齿板的上端面增加两个楔块,用四个M30螺栓压紧(见图2(b));原齿板固定螺栓不动。这样,固定齿板上部和下部均强化了支撑作用,限制了齿板的上下松动和脱落的可能。

④及时更换磨钝的齿板。因当齿板磨钝后,既加大了与物料的接触面积,增加了破碎功率,又会产生大量粉尘。

固定齿板结构改进前后示意图

采用上述综合措施后,PE破碎机在工作中产生的粉尘得到有效遏制,周围空气含尘量大为下降。经实测在破碎机工作时周围空气中粉尘浓度小于2mg/m³,工作环境大为改善。

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