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选煤厂重介选矿系统改造方案研究

时间:2016-01-09 00:00:00   编辑:红星机器 返回列表

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某选煤厂原有重介系统工艺为:原煤经13mm分级后,<13mm的末原煤去洗粒煤系统;>13mm块煤采用重介斜轮分选,分选出的块精煤和矸石先经固定筛进行预脱介,脱下的介质去分流箱,块精煤和矸石经预脱介后由各自的脱介筛进行脱介,合格介质去分流箱,稀介质和分流出的介质一起去磁选,分流出的合格介质返回合格介质桶;矸石直接去矸石山废弃,块精煤破碎到90mm后进入双层分级筛,上层为25mm筛缝,下层为13mm筛缝,分级后成为洗中块、洗小块、限下末煤三种产品;磁选的精矿回合格介质桶,磁选尾矿去捞坑,捞坑捞起物经脱水筛脱水后掺入末原煤,筛下水和捞坑溢流一起去浓缩,浓缩机溢流成为循环水,底流采用压滤机回收细煤泥,滤液去循环水池,煤泥成为产品。

选矿工艺

一、现状

近几年,通过开展老矿挖潜,大力实施科技兴矿战略,矿井原煤产量大幅度增加到700万t左右。块原煤的洗选加工能力需748t/h,而重介系统的洗选加工能力仅为556t/h,已明显不能满足生产的需要。

随着矿井开采深度的增加,煤层煤质发生变化,含块率高的15#煤层原煤量增多,含块率低的3#、12#煤层原煤在逐年减少,入洗块原煤量增加,矸石量也增加;分选机运行迄今,服务年限已达20多年,设备严重老化,屡次发生设备故障,致使原煤分选效果差,分层不好,矸石、块精煤中错配物屡次超标,矸中含煤率高值达到7%,煤中含矸高值达到5.5%。磁选机已达到使用寿命,导致介耗逐年增高:2006年1.8kg/t;2007年2.1kg/t;2008年2.2kg/t左右。原有筛分机在主厂房内布置,因干筛,粉尘较大,对主厂房空气污染大,不符合职业卫生标准。

鉴于以上几方面情况,重介系统的改造已经势在必行。

二、改造方案

1、主厂房改造

(1)分选系统

将斜轮分选机更换为浅槽分选机,针对重介系统处理能力不足、煤质变化,原煤中块煤含量增多、矸石含量增多以及设备老化分选效果差等问题,将2台重介斜轮分选机更换为2台宽度B=4.8m的重介浅槽分选机。因浅槽分选机与斜轮分选机相比,更适合块煤量大、矸石量多的煤质,且处理量大、分选效果好。

两台重介浅槽分选机头对头布置,将原有的4台双层精煤脱介筛更换为2台3.6×6.1型双层直线振动精煤脱介筛;将原有2台双层矸石脱介筛更换为2台2.4×6.0型双层直线振动矸石脱介筛,每台重介浅槽分选机对应1台矸石脱介筛。将分选设备与精煤脱介筛的对应关系由一对二变为一对一,有利于物流的均匀分配,增强分选效果。

通过将斜轮分选机更换为浅槽分选机,块原煤处理能力变大,解决了块煤系统处理能力不足的问题。因浅槽分选比斜轮分选工艺先进,加强了分选过程控制,错配物明显下降,控制在1%左右,解决了分选效果差的问题,减少资源浪费,有利于保护环境。

(2)介质系统

原有介质回收系统采用两段磁选,鉴于选煤厂的磁选机已运行多年,磁选效率较低,加上介质浓缩池也已停用,因此将原有磁选机更换为两组磁选机。取消两段磁选和分流箱,用分流阀对精煤预先脱介的介质进行分流,精煤脱介筛筛下合格介质不再分流直接去合格介质桶,相应更换合格介质桶、稀介质桶、合格介质泵、稀介质泵。

通过更换磁选机,对介质回收系统工艺流程进行改造,介耗由改造前的2.2kg/t下降到1.2kg/t,大大降低了选煤厂的介质消耗。

2、原煤准备车间

采取的措施:

(1)取消原精煤破碎过程,精煤粒度上限的控制改在原煤准备车间上进行。

(2)将原煤准备车间的两台固定筛更换,并且筛孔由Ф150mm更换为Ф90mm。

(3)鄂式破碎机更换为超大处理能力分级齿辊式破碎机,破碎物料粒度控制在90mm以下。

(4)105胶带宽由1400mm改为1600mm,提高运输能力。

(5)延长218#配煤刮板机、延长227#精煤刮板机、增加278#矸石刮板机,实现新增系统的来煤及洗后块精煤、矸石的运输。

通过将精煤破碎改为原煤破碎,解决了主厂房粉尘大、污染重的问题;更换固定筛和大型号破碎机,使原煤处理能力增大,满足分选设备的需要;提高相应胶带、刮板运输的能力,使全厂的运输设备与洗选能力配套,完成选煤厂生产能力的提升。

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