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某铅锌硫浮选厂技术改造与实践

时间:2016-02-20 00:00:00   编辑:红星机器 返回列表

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某铅锌硫浮选厂是一家成立较早的选矿厂家,随着矿石性质与产量的变化,该选矿厂出现越来越多的问题。在生产过程中,由于矿石可选性变差,原选矿工艺流程和工艺条件已不能完全适应。针对此种情况,该选矿厂在深入分析问题的根本,进行了一系列选矿技术改造,提高了选矿技术指标,取得了显著的经济效益和环境效益。

问题分析

1、在实际生产过程中,由于采取一段闭路磨矿,加上磨矿供矿粒度偏大和磨矿给矿量不均匀导致磨矿产品粒度粗,磨矿细度不稳定,目的矿物单体解离度低,直接影响到铅锌选矿回收率的提高。

2、铅锌精矿互含较高,铅精矿中锌损失率高达7%,是造成锌回收率不高的主要原因。

3、选矿厂产出的金主要赋存于硫精矿中,硫精矿中金品位为5g/t左右,金回收率为40%,但由于硫精矿产品质量偏低(品位为38%),在硫精矿深加工过程中,金得不到有效回收,加之市场价格低迷,严重制约着企业的经济效益。

4、选矿废水重金属离子污染严重,特别是铅含量浓度一直在4mg/L以上,严重超过国家排放标准。选矿厂采用聚合铁作为选矿废水处理絮凝剂,但仍有小部分外排废水铅含量超标,对湘江流域水质造成一定污染。

浮选工艺

技术改造与实践效果

1、硫精矿提质流程改造

(1)试验阶段技术成果

针对硫精矿质量差的现状,在参考了大量资料的基础上,选矿厂对多种提质方案进行了试验研究,通过一系列深入研究和比较,终确定采用锌硫混选再精选后锌硫分离试验方案。得出结论,硫精矿品位47.77%,回收率44.42%,该试验流程优点在于工艺简单,锌硫分离后即为硫精矿,不需要再加调pH精选,其品位已达到希望指标。

(2)工业生产阶段技术成果

在硫精矿提质试验取得成效的基础上,选矿厂对锌硫混选作业内部流程结构进行改造,由两次粗选、两次扫选流程改造为一次粗选、两次精选、三次扫选流程,从而提高锌硫混合精矿质量,为硫精矿提质创造了条件。硫精矿提质流程改造后,其硫品位由38%提高到45%以上,产量达到7万t/a,硫精矿中的金在深加工过程中得到了有效综合回收,新增利润500余万元/a。

2、采用组合药剂净化处理选矿废水

选矿厂每天产生废水4500t,该废水中主要含铅、锌、铜、镉、砷、COD、SS(pH11)以及油类、残余黑药、黄药等,其中铅、锌重金属离子超标严重。废水处理主要添加10%聚合铁溶液,聚合铁虽然具有反应速度快、生成絮块强大、沉降速度快等特点,但仍未能有效去除废水中的部分铅金属离子,同时对油类、残余药剂的处理情况也不理想。

硫化物沉淀法是常用的一种去除废水中重金属离子的方法,具有去除率高、可分步沉淀、泥渣中金属品位高而便于回收利用,且沉渣体积小、含水率低、适应pH范围广等优点。由于硫化铅的溶度积为8×10-28,因此添加硫化钠可以比较完全地去除水中的铅离子。

选矿厂采用硫化钠和聚合铁组合药剂处理选矿废水,组合药剂产生了较好的“协同效应”作用,有效地去除了废水中的重金属离子,特别是铅离子,实现了选矿废水的达标排放,创造了良好的环境效益。另外选矿厂将部分外排废水返回到备用水池,用作脱水层各台砂泵补加水及铅锌压滤机房冲洗水,每年可节约新水30万t,节约新水费用10万元。选矿废水循环利用,不仅减少了对湘江流域水质的污染,而且降低了选矿成本,实现了经济效益和环境效益二者的统一。

通过不断对工艺条件、工艺流程结构和废水处理药剂进行广泛的分析、研究和优化改造,不仅工艺技术水平提高,而且在矿石品位逐年下降、矿石可选性变差的不利情况下,获得了较好的选别技术指标。同时,部分外排合格废水得到循环利用,有效减少了对环境的污染,产生了较好的环境效益。

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