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某细粒浸染型难选金矿石的浮选工艺研究

时间:2016-05-23 00:00:00   编辑:红星机器 返回列表

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某大型矿属于细粒浸染型金矿,矿石组成结构复杂,而且含有云母和碳酸盐等泥化的矿物对金矿浮选造成不利影响,为了更好的实现该金矿石的合理开采,红星机器厂对改金矿进行了选矿试验研究,并获得了良好的金矿选矿技术指标。

金矿

一、矿石性质

1、矿石矿物组成

矿石中矿物组成比较简单,金属矿物主要为黄铁矿,褐铁矿、金红石、毒砂、黄铜矿、闪锌矿、黝铜矿、方铅矿含量都很低;金、银矿物为自然金、银金矿、碲银矿、碲金矿、碲金银矿;脉石矿物主要为石英、白云母-绢云母、碳酸盐矿物、更长石,少量的石墨、磷灰石、独居石。

2、金矿物主要特征

矿石中自然金、银金矿的外形形态比较多,有线状、浑圆粒状、麦粒状、角粒状、长角粒状、扁条状、三角形、长条形、马鞍状、羊角状等。自然金、银金矿粒度较细,以细粒级0.037~0.01mm为主,占81.31%,其中裂隙金占29.04%,包裹金占52.27%;其次是微粒金(≤0.01mm)占18.69%,其中裂隙金占4.72%,包裹金占13.97%。

金矿物主要赋存在中硫化物蚀变岩型金矿石、中硫化物石英碳酸盐细脉型金矿石及中硫化物(碳酸盐)石英细脉型金矿石中,自然金分布不均匀,主要载金矿物黄铁矿与脉石矿物复杂连生。自然金、银金矿的嵌布状态有包裹金和裂隙金两种类型,包裹金是金的主要嵌布状态,占66.24%。金主要被包裹于黄铁矿中,其中多数与微细粒脉石连生嵌存于黄铁矿中,这种类型的微细粒金不易解离;矿石中裂隙金占33.76%,与黝铜矿连生于黄铁矿裂隙中,或单独分布于黄铁矿裂隙中,这种类型的自然金较易解离。

二、浮选试验

矿石性质研究表明:绝大部分金呈细粒包裹于黄铁矿中,有害元素Sb、As等含量较低。因此,采用浮选机浮选工艺可以有效回收黄铁矿等硫化物,金也随之得到富集。但是,由于金矿物主要以微细粒包裹于黄铁矿中(66.24%),所以较难获得高品位的金精矿。

浮选机

浮选机

1、条件试验

矿石中载金矿物黄铁矿与脉石矿物嵌布关系复杂,嵌布粒度较细且不均匀,因此浮选试验将重点考察调整剂种类、捕收剂种类及用量、磨矿细度、再磨细度等条件对试验指标的影响。

(1)调整剂种类

在浮选过程中加入调整剂,可使目的矿物在适宜的pH范围内获得优的分选效果。碳酸钠、稀硫酸、硫酸铜、水玻璃是常用的调整剂。在磨矿细度-0.074mm占70%,捕收剂丁基黄药50g/t,起泡剂2号油20g/t的条件下,进行了调整剂种类试验。试验结果可知:不添加调整剂时的试验指标与添加调整剂时差别不大,因此选择不添加调整剂为宜。

(2)捕收剂种类

金的主要载体矿物是硫化物,而黄药类捕收剂对硫化物有较强的捕收能力且价格低廉,因此采用丁基黄药、丁铵黑药、异丁基黄药、异戊丁基黄药、捕金灵等药剂进行了捕收剂种类试验。试验流程在图1的基础上增加了一次扫选,扫选药剂减半。磨矿细度-0.074mm占70%,粗选2号油用量20g/t、扫选10g/t。试验结果可知:组合药剂与单用丁基黄药结果相差不大,考虑药剂成本及现场生产方便,确定捕收剂为丁基黄药。进一步的丁基黄药用量试验结果表明,丁基黄药用量为60g/t时效果较好。

(3)磨矿细度

原矿中主要载金矿物黄铁矿与脉石矿物复杂连生,欲得到高品位的金精矿和较高的金回收率,需对载金矿物进行细磨并使其得到充分解离,但由于原矿中含有易泥化的脉石矿物,细磨将使矿浆泥化严重,恶化浮选环境,降低浮选指标。因此,确定适宜的磨矿细度对该矿石的选金指标很重要。磨矿细度试验流程采用一次粗选一次扫选。粗选药剂制度为丁基黄药用量60g/t、2号油20g/t,扫选药剂用量减半。试验结果可知:随着磨矿细度的增加,金回收率呈现上升的趋势;当磨矿细度-0.074mm占60%时,尾矿中金的损失相对较少。综合考虑磨矿成本和技术指标因素,确定适宜的磨矿细度为-0.074mm占60%。

(4)再磨细度

由于一段磨矿粗精矿金品位较低(小于20g/t),采用光学显微镜观察发现:粗精矿中金矿物以微细粒包裹金为主,且主要包裹于黄铁矿中。因此,为了进一步提高金精矿品位,进行了再磨试验。再磨细度试验结果可知:随着磨矿细度的增加,金粗精矿金品位呈先增大后减小的趋势;当再磨细度-0.037mm占70%时,金粗精矿金品位高。综合考虑,确定再磨细度-0.037mm占70%为宜。

2、闭路试验

根据上述条件试验结果,选取优条件进行了全流程闭路试验。为保证浮选过程矿浆中的药剂浓度,再磨后分离粗选实行分段加药制度;闭路试验采用阶段磨矿-阶段浮选的试验流程。结果表表明:浮选闭路试验获得了金品位30.17g/t、金回收率81.23%的金精矿,试验指标较好;同时,试验获得了含金3.71g/t的硫精矿。

三、硫精矿氰化试验

为进一步提高金回收率,对硫精矿进行了焙烧—氰化试验。试验条件为焙烧温度500℃、焙烧时间30min、石灰用量2000g/t、氰化钠用量500g/t、矿浆浓度40%。闭路试验获得的硫精矿金品位3.71g/t。该硫精矿经焙烧—氰化工艺处理后,金作业浸出率达90.57%,对原矿回收率6.96%,金总回收率达88.19%。

从以上试验结果可以看出,此次试验获得了较好的选矿技术指标。此次试验为该金矿的合理开发提供了一定的技术依据。

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